氧化處理也是各式各樣的,陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別:1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在某種溶劑里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色,拉鋁,鋁合金片加工及多種表面處理等的公司,我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)。
陽(yáng)極氧化的性能:陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色。化學(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色,根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無(wú)機(jī)染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽(yáng)極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解,在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。
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在陽(yáng)極氧化前為了除掉鋁合金表面的自然氧化膜或油污等一系列的問(wèn)題,常用物理、化學(xué)或電化學(xué)方法,通常將物理法與化學(xué)法相結(jié)合,目前堿蝕和機(jī)械打磨的處理中應(yīng)用較多。堿蝕不僅能除去鋁合金表面的氧化膜,還對(duì)基體有一定的整平作用,再酸洗可除去堿蝕時(shí)在工件表面形成的難溶化合物或金屬單質(zhì),從而獲得具有潔凈表面和良好活化狀態(tài)的鋁件。堿蝕因工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好等特點(diǎn),是鋁合金陽(yáng)極氧化的重要配套工藝。研究發(fā)現(xiàn)在堿蝕時(shí)加不同的化合物可帶來(lái)不同的效果,如在NaOH溶液中添加葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉等絡(luò)合劑可防止槽液中Al(OH)3沉淀生成;加入硫化物,可防止重金屬在鋁合金表面發(fā)生置換反應(yīng),消除“流痕”;添加氧化物,可產(chǎn)生無(wú)光砂面效果。
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